Oferowana i rozwinięta przez nas technologia DSM (ang. Deep Soil Mixing) została wynaleziona w Japonii i jest coraz częściej stosowana na świecie do wzmacniania słabego podłoża gruntowego. Jej zastosowanie doprowadza do radykalnego poprawienia właściwości mechanicznych istniejącego podłoża gruntowego, które po wymieszaniu z cementem przybiera formę tzw. cementogruntu. Technologia DSM, prosta z założenia, wymaga jednak zarówno bogatego doświadczenia w projektowaniu jak i odpowiednich maszyn oraz przestrzegania warunków bieżącej kontroli wykonania robót.
Wgłębne mieszanie gruntu systemem Kellera polega na wprowadzeniu w podłoże specjalnego mieszadła, składającego się z żerdzi wiertniczej, belek poprzecznych i końcówki spiralnego świdra. Wiercenie odbywa się bez wstrząsów i jest wspomagane wypływem zaczynu cementowego z tzw. monitora, znajdującego się na końcu żerdzi wiertniczej. Po osiągnięciu głębokości założonej w projekcie następuje faza formowania kolumn DSM, których średnica wynosi najczęściej 60 lub 80 cm. W tym czasie obracane i podciągane do góry mieszadło zapewnia równomierne wymieszanie zaczynu z gruntem. Skład i ilość pompowanego zaczynu dostosowuje się do wymaganych właściwości cementogruntu, biorąc pod uwagę zakładane funkcje wytrzymałościowe i/lub uszczelniające. Podwyższoną szczelność osiąga się przez dodanie do zaczynu np. bentonitu. Technologia DSM jest przyjazna dla środowiska ze względu na stosowanie nieszkodliwych materiałów oraz wyróżnia się bardzo małymi ilościami urobku (w odróżnieniu np. od pali wierconych CFA lub iniekcji Soilcrete).
Kontrola kolumn DSM prowadzona jest zarówno w czasie ich wykonywania jak i po zakończeniu. Metryka wykonania kolumny obejmuje: datę i czas wykonania, zagłębienie mieszadła poniżej poziomu roboczego, długość trzonu kolumny, prędkość obrotów mieszadła, prędkość podciągania mieszadła, długość przelotu, ilość pompowanego zaczynu na mb kolumny i całkowite zużycie na kolumnę oraz badania gęstości objętościowej zaczynu po wymieszaniu w zbiorniku. Wytrzymałość cementogruntu podlega standardowym badaniom na kostkach próbnych, jak dla betonu.
W celu doboru liczby i kubatury kolumn DSM przeprowadzamy odpowiednie obliczenia statyczne, wykorzystując autorski program obliczeniowy GRELE. W obliczeniach sprawdzamy warunek nośności oraz osiadania, uwzględniamy budowę i właściwości podłoża oraz podatność kolumn DSM.
Keller Polska może się poszczycić realizacją w technologii DSM wielu odpowiedzialnych projektów w Polsce. Rozwiązaliśmy w ten sposób m. in. problem posadowienia 9-cio kondygnacyjnego budynku mieszkalnego w Szczecinie przy ul. Jarowita oraz rozbudowywanej hali STILONU w Gorzowie Wielkopolskim. W pierwszym przypadku chodziło o obiekt posadowiony na płycie, który był zlokalizowany bezpośrednio obok starego budynku, bardzo wrażliwego na osiadania ze względu na zły stan techniczny. W drugim przypadku kolumny DSM zaproponowano jako alternatywę dla przewidzianych w projekcie budowlanym pali z cementogruntu, wykonywanych metodą iniekcji strumieniowej (Soilcrete). Inne zastosowania to m.in. posadowienie centrum rozrywkowego "Multikino" w Katowicach, gdzie poniżej poziomu fundamentów występowały plastyczne grunty spoiste i organiczne, oraz głębokie wzmocnienie podłoża dla Trasy Zielonej w Lublinie na odcinku występowania nasypów niekontrolowanych, podścielonych torfami i namułami o miąższości do 3,2 m. W Czarnkowie, w dolinie Noteci, posadowiono w ten sposób dwie hale przemysłowe na podłożu zawierającym maziste torfy o miąższości od 1,5 do 2,5 m a w centrum Bydgoszczy, rozbudowany na hotel Młyn Rothera. Kolumny DSM, rozmieszczone jedna obok drugiej z zakładem, zastosowano również do wykonania pionowej przesłony przeciwfiltracyjnej w celu uszczelnienia wałów przeciwpowodziowych Wisły w Krakowie.