2009-08-25

Budowa Mostu Północnego w Warszawie


więcej

 
 
 
 
  Technologie wibro
     
  Głębokie fundamentowanie
     
  Wzmacnianie gruntu
     
  Odwodnienia / Uszczelnienia
     
  Iniekcje
     
  Mikropale i kotwy gruntowe
   
   
Mikropale
MESI
Kotwy gruntowe
Gwoździowanie
   
 
   
  POBIERZ PROSPEKT
  ZOBACZ REFERENCJE
 
     
 
  Mikropale
   
 

Wykonanie mikropali wierconych (np. system Titan, GSI, Dywidag) polega na wwierceniu w podłoże stalowej żerdzi, która jednocześnie spełnia rolę rury iniekcyjnej oraz docelowego zbrojenia mikropala oraz iniekcji mikropala.

1. Wiercenie
Cały proces wykonywania elementu odbywa się w jednym etapie technologicznym przy użyciu standardowych urządzeń wiertniczych. Żerdź wykorzystywana jest jednocześnie jako przewód wiertniczy i iniekcyjny. Równocześnie z początkiem wiercenia rozpoczyna się iniekcja wstępna - wewnętrznym otworem żerdzi pod ciśnieniem rzędu 5-10 bar tłoczona jest płuczka z zaczynu cementowego (stosunek W/C=0,7-0,8). Zaczyn cementowy migrując w strukturę gruntu, stabilizuje ściany otworu, eliminując potrzebę stosowania rur osłonowych, a żerdź wraz z łącznikami (mufami) pozostaje w otworze, pełniąc funkcję zbrojenia mikropala.

2. Iniekcja
Po dowierceniu się do żądanej głębokości wykonuje się iniekcję końcową, tłoczony jest wówczas zaczyn cementowy o stosunku W/C=0,4-0,5. Iniekt wtłaczany jest poprzez otwory w koronce wiertniczej, tzn. iniekcja wykonywana jest od dołu, co daje pewność dokładnego wypełnienia otworu wraz ze wszelkimi szczelinami, spękaniami czy kawernami.

 


Rys.1. Elementy systemu mikropali wierconych.



Rys.2. Proces wykonania mikropala (wiercenie + iniekcja)


Zalety zastosowania mikropali wierconych:

  • prostota wykonania (jednoczesne wiercenie i iniekcja, z wykorzystaniem żerdzi wiertniczej jako zbrojenie, bez konieczności użycia rur osłonowych);
  • nieregularny, postrzępiony kształt buławy iniekcyjnej tworzy doskonałe połączenie z gruntem, co przekłada się na wysokie nośności mikropala, a przemieszczenia niezbędne do aktywacji tarcia na pobocznicy wynoszą zaledwie kilka milimetrów;
  • możliwość wykonania pali pod dowolnym kątem pozwala efektywnie przenosić nie tylko obciążenia wciskające ale także wyciągające;
  • duża wydajność systemu oraz możliwość użycia lekkiego sprzętu pozwala na zastosowanie technologii w terenach trudno dostępnych i na ograniczonej przestrzeni.


Przykładowe zastosowania:


Keller 
 

Straż pożarna w Suwałkach