| |
Wykonanie mikropali systemu MESI, chronionych patentem Kellera, polega na pogrążeniu w podłoże techniką wiertniczo-udarową stalowej rury zakończonej poszerzoną stożkową koronką a następnie iniekcji zaczynem cementowym. Mikropale systemu MESI wykonuje się z wysokiej jakości rur stalowych, które w strefie przekazywania obciążeń wyposażone są w dysze iniekcyjne. Rejestracja oporu pogrążania pozwala na dostosowanie długości mikropala do aktualnych warunków gruntowych. Po pogrążeniu rury w podłoże gruntowe następuje faza iniekcji, którą można wykonywać wielokrotnie dzięki specjalnej konstrukcji dysz iniekcyjnych. Pozwala to na uzyskanie wysokich nośności mikropala przez zmobilizowanie tarcia na pobocznicy w obrębie gruntów nośnych. Dzięki wielokrotnej iniekcji grunt wokół mikropala ulega dodatkowemu zagęszczeniu, co dodatkowo zwiększa jego nośność.
Rys. 1. Elementy systemu MESI
|
|
| |
|
Rys.2. Pogrążanie rury iniekcyjnej |
Rys.3. Efekty wielostopniowej iniekcji |
| |
|
|
1. Pogrążanie rury iniekcyjnej
Mikropale MESI wykonywane są specjalnie do tego celu przystosowanymi maszynami. Maszyny te wyposażone są w specjalistyczne głowice umożliwiające pogrążanie mikropala techniką wiertniczo - udarową nawet w pobliżu istniejących obiektów. Mikropale MESI można wykonywać praktycznie pod dowolnym kątem. Dzięki ciągłej obserwacji oporu pogrążania, projektowana długość każdego mikropala jest weryfikowana w terenie i dostosowywana do rzeczywistych warunków gruntowych. Dzięki stosowaniu końcówek o średnicy większej niż średnica rur iniekcyjnych uzyskuje się ciągłą otulinę zaczynem cementowym o grubości kilku centymetrów. |
|
2. Iniekcja wielostopniowa
Najważniejszą zaletą mikropali systemu MESI jest możliwość wykonania wielokrotnej iniekcji scalającej trzon mikropala z podłożem. Iniekcja ta poprzez tarcie na pobocznicy pozwala w sposób optymalny przekazać zarówno obciążenia wciskające, jak i wyciągające, z trzonu mikropala na otaczające go podłoże gruntowe. Rozstaw dysz iniekcyjnych w strefie przekazywania obciążeń jest zależny od warunków gruntowych oraz obciążeń. |
Zalety zastosowania systemu MESI:
- Możliwość dostosowania strefy iniekcyjnej do rzeczywistych obciążeń i warunków gruntowych.
- Możliwość uzyskania bardzo wysokich nośności wynikających z wykonywania wielostopniowej iniekcji (pomimo niewielkiej średnicy mikropala).
- Możliwość wykonania pali pod dowolnym kątem.
- Wysoka nośność zarówno na wciskanie jak i na wyciąganie, możliwość przenoszenia momentów zginających.
- Duża wydajność systemu.
- Ze względu na niewielkie rozmiary maszyny możliwość wykonania w dowolnych warunkach terenowych oraz wewnątrz budynków.
Przykładowe zastosowania:
|
