Kolumny żwirowe
Technologia polega na wykonaniu kolumn z kruszywa za pomocą wibratora wgłębnego w celu wzmocnienia podłoża w obrębie kolumny, zarówno w gruntach niespoistych jak i spoistych. Technologia ta, od momentu opracowania przez założyciela firmy Johanna Kellera, została wykorzystana już w tysiącach projektów.
Betonowe kolumny Vibro
Technologia polega na wykonaniu kolumn/trzonów betonowych za pomocą wibratorów z rdzeniowym podawaniem materiału, z tym że zamiast kruszywa, jak w przypadku kolumn żwirowych podawany jest beton ubijalny.
Proces
Kolumny żwirowe
W procesie podawania mokrego materiału od góry wibrator zagłębiany jest w podłoże za pomocą wibracji i ciężaru wibratora a także strumienia wody wydostającej się przez dysze na końcu wibratora. Kruszywo jest podawane z poziomu terenu do leja wytworzonego wokół wibratora wypełniając wolną przestrzeń. Wibrator jest podnoszony i opuszczany, przemieszczając i zagęszczając kruszywo. Proces ten powtarza się do momentu uformowania zagęszczonej kolumny aż do powierzchni terenu.
W przypadku podawania suchego materiału od dołu proces formowania kolumny jest podobny, z tym że nie używa się wody, a kruszywo podawane jest rdzeniowo przez dołączoną do wibratora rurę zasilającą. W przypadku konieczności przejścia przez zagęszczone warstwy podłoża można stosować wstępne podwiercanie dla ułatwienia penetracji wibratora.
Urządzenia technologii Vibro są wyposażone w system zbierania danych, takich jak natężenie prądu i prędkość penetracji/podnoszenia. Wszystkie dane są rejestrowane i wyświetlane na monitorze w kabinie operatora wraz z określonymi wartościami docelowymi. Monitorowanie pozwala operatorowi skorygować wszelkie odchylenia w czasie rzeczywistym podczas procesu wykonania kolumn żwirowych, aby utrzymać zagęszczenie zgodne ze specyfikacją projektu.
Odmianą tej technologii są betonowe kolumny Vibro (FSS), w których beton jest wtłaczany do gruntu przez wibrator zamiast kruszywa lub wszelkie odmiany kolumn hybrydowych gdzie za pomącą jednej lub kilku maszyn wykonywane są kolumny żwirowo-betonowe, najczęściej z betonowym trzonem oraz głowicą lub stopą żwirową.
Betonowe kolumny Vibro
W przypadku podawania betonu ubijalnego od dołu proces formowania kolumny jest podobny do formowania kolumn z kruszywa z rdzeniowym podawaniem materiału do wibratora rurę zasilającą.
Urządzenia technologii Vibro są wyposażone w system zbierania danych, takich jak natężenie prądu i prędkość penetracji/podnoszenia. Wszystkie dane są rejestrowane i wyświetlane na monitorze w kabinie operatora wraz z określonymi wartościami docelowymi. Monitorowanie pozwala operatorowi skorygować wszelkie odchylenia w czasie rzeczywistym podczas procesu wykonania kolumn betonowych lub betonowo-żwirowych, aby utrzymać zagęszczenie zgodne ze specyfikacją projektu.
Zastosowania
- Ograniczanie osiadania fundamentu
- Zwiększenie nośności pozwalające zmniejszyć wymiary fundamentu w planie
- Zwiększenie sztywności podłoża
- Zwiększenie wytrzymałości podłoża na ścinanie
- Ograniczenie możliwości upłynnienia
- Zwiększenie stateczności zboczy
- Zmniejszenie głębokości posadowienia
- Zapobieganie przemieszczeniom spowodowanym trzęsieniami ziemi
- Bardzo efektywne do zagęszczania piasków i rekultywacji gruntów
Zalety
- Uniwersalna metoda wzmacniania gruntu, którą można dostosować w zależności od warunków geotechnicznych i wymagań odnośnie fundamentów
- Oferuje ekonomiczne rozwiązanie poprawy własności gruntu
- Może być realizowana do prawie każdej głębokości
- Stosunkowo szybka realizacja - kolejne roboty budowlane mogą następować bardzo szybko
- Wzmocnienie podłoża umożliwia realizacją płytkiego posadowienia bezpośredniego, co może prowadzić do oszczędności
- Przyjazna dla środowiska, ponieważ wykorzystuje materiały naturalne i miejscowe
- Niezwykle cicha metoda przy niskich częstotliwościach wibracji
- Tylko niewielka objętość gruntu musi zostać usunięta w czasie procesu wykonania, dzięki czemu unika się kosztów związanych z usuwaniem urobku typowym dla technologii CFA i pali wierconych
Gwarancja jakości
Sprzęt wibracyjny, którego używamy, został zaprojektowany i wyprodukowany przez naszego wewnętrznego producenta maszyn, wyłącznie na użytek firmy Keller.
Autorskie oprogramowanie do zarządzania jakością produkcji pozwala nam obserwować i analizować dane w czasie rzeczywistym oraz sprawdzać poprawność wykonywanych prac.
W czasie procesu wykonania rejestrowanych jest szereg parametrów produkcyjnych takich jak głębokość, natężenie prądu, siła docisku, prędkość penetracji/podnoszenia, czas, data i numer elementu.
Do sprawdzenia jakości wykonanych kolumn mogą być również wykorzystywane próbne obciążenia statyczne (pojedyncze kolumny lub grupy kolumn), sondowania przez kolumny żwirowe, badania wytrzymałości na ściskanie próbek betonu kolumn/trzonów betonowych i weryfikacja średnicy kolumny.
Powiązane technologie
Film
Wybrane projekty
Rynek komercyjny
Dworzec drzewny
Najważniejszymi osiągnięciami tego projektu było: wzmocnienie dna kanału w technologii kolumn betonowych oraz to, że roboty wykonano z wody, przy pomocy pchacza oraz pontonu, do którego została zakotwiona palownica.
Infrastruktura
Wzmocnienie podłoża kolumnami KSS+FSS, CFA
Najważniejszymi osiągnięciami tego projektu było: wykonanie wzmocnienia podłoża gruntowego pod projektowany nasyp drogowy oraz bezpieczne przeprowadzenie prac w bardzo skomplikowanych warunkach gruntowo-wodnych oraz bieżąca koordynacja projektowo-wykonawcza oraz bardzo dobra współpraca z Generalnym Wykonawcą. Swoją pracą pomogliśmy spełnić marzenia mieszkańców gminy.
Infrastruktura
S8 obwodnica Zambrowa
Najważniejszymi osiągnięciami tego projektu było: zaprojektowanie i wykonanie autorskiej koncepcji realizacji wzmocnienia podłoża gruntowego, niskie jednostkowe koszty wykonania w porównaniu do większości pali i innych metod głębokiego wzmocnienia słabych gruntów, a także poprawienie parametrów wytrzymałościowych otaczającego gruntu i podłoża nośnego oraz duża szybkość wykonania, krótki czas realizacji.
Przemysł
Hala Raben, Maczki Bór
Najważniejszym osiągnięciem tego projektu było zaprojektowanie oraz wykonanie kolumn żwirowych KSS oraz zagęszczania impulsowego pod fundamenty oraz posadzkę hali magazynowej w Sosnowcu przy ul. Inwestycyjnej.
Rynek komercyjny
Aldi
Najważniejszymi osiągnięciami tego projektu było: zaprojektowanie i wykonanie autorskiej koncepcji posadowienia obiektu na bardzo zróżnicowanych gruntach nasypowych oraz wykonanie wzmocnienia podłoża w bardzo krótkim czasie i po kosztach niższych od rozwiązań konkurencyjnych.